他们是一群敢于有梦敢于追梦勤于圆梦的年轻人

        他们是一群敢于有梦敢于追梦勤于圆梦的年轻人。他们中有能撑起半边天的女中豪杰、有浑身充满干劲的刚参加工作的初生牛犊、有满脑子奇思异想的创新小天才、有技艺超群的检修小能手、有学识渊博的技能工匠。他们就是勇于创新、善于思考、踏实肯干的重庆大唐国际石柱发电有限责任公司高一搏团队，曾获得重庆分公司“创新文化样板间”“工人先锋号”等荣誉称号。近日在重庆分公司青年“五小”创新晒竞赛中，他们的作品“灰库自动化改造及漏灰治理”，从17个项目中脱颖而出，勇夺第一名。

        建立项目的初衷是改善灰库扬尘，团队多次观察灰库卸灰现场，了解灰库汽车散装机系统工作流程，最终确定了问题症结。原粗细灰库有三个同样的汽车散装机系统，皆为手动控制，在卸灰时，需要两人分别在灰库一楼二楼沟通配合完成。由于现场噪音大，二楼卸灰工人并不能得到一楼司机通知及时操作，造成大量灰泄漏，导致扬尘超标，另外汽车散装机系统的手动控制歩序复杂，并且手动不好掌握时间间隔，存在误操作风险。三个汽车散装机系统需要6人操作，是一种人力资源浪费。为此他们提出了改造计划：实现灰库汽车散装机系统自动控制。

        项目改造的第一步就是确定汽车散装机工作流程，以此编写PLC自动控制语言。灰库汽车散装机系统由布袋除尘器排尘风机、脉冲振打器、电动给料机、进料气动球阀、出料气动球阀等设备组成。虽然系统设备繁多，卸灰工序复杂，但团队成员精通PLC控制语言，编写程序并没有耗费太多时间，具体时间参数经过调试也能很快确定。但难点是几乎没有机会调试！当时，机组运行，卸灰任务重，不能影响手动卸灰。团队只能利用晚上不卸灰的空隙，利用库房现有的备件，在手动控制箱内搭建临时调试模块，常常调试到深夜。终于经过几个夜晚的调试，团队确定了整个系统的施工改造方案：利用库房现有的PLC控制模块搭建一个灰库汽车散装机系统控制中心，并在三个灰库一楼分别增加具备指令输入、就地设备状态反馈指示和急停功能的操作盒，实现卸灰人员一键卸灰，并能及时掌控设备运行状态。

        确定方案之后，团队一鼓作气，立马进行了施工。施工的第一步就是搭建控制中心的“血管”—敷设电缆。要实现三个汽车散装机的自动控制，需要敷设近300米的电缆，他们在电缆桥架上“摸爬滚打”，在灰库一楼二楼来来回回数十遍，但从不曾抱怨。他们怀着对最终成果的期待，在漫天尘土里互相加油打气、苦中作乐，终于搭建好了控制网络。接下来就是安装“大脑”—控制中心，除了安装PLC控制模块外，增加两个220V转24V开关电源，这样就能将引入操作盒的电源全部转换成24V电源，降低卸灰人员触电风险。由于缺少24V指示灯，也没有便携简易的操作盒，在方案确定下来后团队就立即自费，找到代工店铺用自行设计的图纸量身定做操作盒，最终没有耽误工期。加上调试，整个项目施工耗时7天。短短7天，团队就实现了汽车散装机系统的自动控制！但这并不是结束，改造之后，团队多次检测灰库扬尘浓度，总结经验。他们发现在卸灰初期，扬尘浓度较大，又提出了关闭汽车观察门的建议。利用加装手动截止阀、加装电动给料机变频器等措施限制卸灰速率，从而降低扬尘浓度。

        灰库自动化改造及漏灰治理项目利用PLC可编程控制系统实现了灰库汽车散装机系统一键启停，提高了设备自动化控制性能，缩短了设备的故障率以及输灰时间，每年节约劳动成本约25万元。扬尘明显减少，改善了环境空气质量，降低了员工职业病风险，提升了员工工作的幸福感。

        高一搏团队一直勤勤恳恳兢兢业业、致力于用小改小革来解决设备的疑难杂症，用创新的思路先进的技术为检修提供便利，为企业创绩增效。他们与时俱进，开拓创新；他们深信一分耕耘，一分收获；他们相信以梦为马，注定不负韶华。